在電線電纜的存儲過程中，防潮措施至關重要，這不僅能避免絕緣層老化、性能下降，還能防止金屬部件銹蝕，保障電纜的使用壽命和使用安全。以下是做好防潮措施的詳細方法：
一、存儲環境控制
倉庫選址與結構要求
選址：倉庫應建于地勢較高、干燥且排水良好的區域，避免低洼潮濕地段（如靠近河流、湖泊或地下水位高的地方），以防雨水倒灌或地下水滲透。
結構：倉庫地面需高于室外地面 30-50 厘米，可鋪設防潮層（如瀝青、防水卷材），墻面和屋頂采用防水建材（如防水涂料、金屬屋面），減少濕氣滲入。
通風設計：倉庫需設置合理的通風系統（如排風扇、通風管道），確保空氣流通，降低室內濕度。
溫濕度監控與調節
監控設備：在倉庫內安裝溫濕度計，實時監測環境數據（理想濕度應控制在 60% 以下，溫度保持在 15-25℃）。
除濕設備：當濕度超過 60% 時，開啟除濕機（按倉庫面積選擇功率，如 100 平方米倉庫可配置 1-2 臺工業除濕機），或放置吸濕劑（如硅膠干燥劑、生石灰，每 10 平方米放置 5-10 公斤，定期更換）。
加熱設備：在潮濕多雨季節或低溫環境中，可使用電暖器或空調制熱功能提升溫度，減少水汽凝結。
二、電纜存放方式
墊高與架空存放
電纜應放置在貨架或托盤上，離地面至少 30 厘米（避免地面潮氣直接接觸），離墻面至少 50 厘米（保持通風）。
對于大規格電纜盤，可使用專用支架架空，確保底部空氣流通。
包裝保護
原包裝保留：未使用的電纜應保留原廠塑料薄膜或防潮紙包裝，若包裝破損，需及時用防水塑料布重新包裹，并用膠帶密封接口。
額外防護：對長期存放的電纜，可在包裝外纏繞一層防潮膜（如 PE 防潮膜），或在包裝內放置防潮袋（內含干燥劑）。
金屬部件防護：電纜端頭的金屬導體需用防水膠帶纏繞密封，避免潮氣侵入導致氧化。
分類與標識
將不同規格、型號的電纜分類存放，避免堆疊混亂導致通風不良。
在電纜包裝上標明存放日期，遵循 “先入先出” 原則，減少長期存放的風險。
三、防潮輔助措施
定期檢查與維護
每周檢查倉庫溫濕度數據，記錄異常情況并及時處理（如增加除濕機、更換吸濕劑）。
每月檢查電纜包裝是否有破損、受潮跡象（如包裝表面凝水、內部絕緣層發黏），發現問題立即將電纜轉移至干燥環境，并測試絕緣電阻（可用兆歐表測量，若電阻值下降需專業處理）。
防水防潮應急方案
在倉庫門口設置防水門檻（高度≥10 厘米），并配備防汛沙袋，防止暴雨時雨水倒灌。
若遇倉庫漏水，需立即轉移電纜至安全區域，清理積水并檢查受損情況，必要時聯系專業人員對電纜進行干燥處理（如熱風烘干、真空干燥）。
環境隔離
倉庫內應避免存放易受潮或散濕的物品（如木材、水泥、化學品），減少濕氣來源。
進出倉庫時及時關閉門窗，避免室外潮濕空氣流入。
四、特殊場景處理
露天存放防潮
若臨時露天存放電纜，需用防水帆布完全覆蓋電纜盤，帆布邊緣用沙袋或繩索固定，底部墊高 50 厘米以上，并確保帆布無破洞、接縫處密封。
露天存放時間不宜超過 3 天，雨后需及時檢查帆布下是否積水，清除電纜盤表面雨水。
海運或潮濕地區運輸
海運電纜時，集裝箱內需放置干燥劑（按每 20 英尺集裝箱放置 20-30 公斤硅膠干燥劑），并檢查集裝箱密封性能，避免海水或潮氣滲入。
在熱帶潮濕地區運輸電纜，可在運輸車內安裝小型除濕機，保持內部干燥。
五、防潮效果評估
定期對電纜進行絕緣性能測試（如耐壓試驗、絕緣電阻測試），若數據異常，可能是受潮導致，需及時處理。
通過觀察電纜外觀（如絕緣層是否開裂、金屬護套是否銹蝕）判斷防潮措施的有效性，必要時調整存儲方案。
做好以上防潮措施，可有效降低電纜在存儲過程中的受潮風險，確保其性能穩定。若存儲環境長期高濕（如沿海地區、多雨季節），建議增加防潮措施的頻率和強度（如增加除濕機數量、縮短檢查周期）。
長時間存儲的電線電纜在使用前需要做哪些檢查？
長時間存儲的電線電纜在使用前需進行全面檢查，以確保其性能符合安全標準，避免因受潮、老化或機械損傷導致故障。以下是具體檢查步驟及要點：
一、外觀檢查
包裝與外層防護
查看電纜原包裝是否完整，有無破損、受潮痕跡（如塑料膜凝水、霉變），若包裝損壞需重點檢查內部。
外層護套（如 PVC、橡膠材質）是否光滑、無裂紋、無變形，若發現護套發黏、硬化或龜裂，可能是老化或受潮所致。
電纜端頭與金屬部件
檢查電纜兩端密封是否完好（如防水膠帶是否脫落），端頭導體是否氧化（呈黑色或綠色銹跡），若氧化需切除受損部分。
金屬鎧裝或屏蔽層是否銹蝕，若出現銹斑需評估銹蝕程度，嚴重時需更換電纜。
電纜盤狀態
電纜盤是否穩固，有無變形、受潮腐爛（木質盤），盤繞的電纜是否整齊，有無擠壓、打結導致的外層損傷。
二、絕緣性能測試
絕緣電阻測量
工具：使用兆歐表（根據電纜電壓等級選擇，如低壓電纜用 500V 兆歐表，高壓用 2500V）。
方法：將兆歐表接線端分別連接電纜導體與護套（或鎧裝層），搖動手柄（或開啟電源）持續 1 分鐘，讀取絕緣電阻值。
標準：
低壓電纜（0.4kV 以下）：絕緣電阻應≥0.5MΩ；
高壓電纜（10kV）：絕緣電阻應≥1000MΩ；
若電阻值低于標準，可能是受潮或絕緣老化，需干燥處理或報廢。
耐壓試驗（可選，適用于高壓電纜）
工具：工頻耐壓測試儀（如 10kV 電纜需施加 35kV 試驗電壓，持續 1 分鐘）。
注意：試驗時需確保電纜周圍無人員接觸，若出現擊穿、閃絡現象，說明絕緣已損壞，禁止使用。
三、導體連續性與導通性檢查
導通測試
使用萬用表歐姆檔，測量電纜兩端導體電阻，若阻值為無窮大，說明導體斷裂，需查找斷點或更換電纜。
直流電阻測量
對大規格電纜（如 16mm2 以上），可用直流電橋測量導體直流電阻，與國家標準（如 GB/T 3956）對比，若電阻值超標，可能是導體氧化或截面不足，影響載流能力。
四、防潮與環境影響評估
內部受潮判斷
若外觀無明顯受潮跡象，但絕緣電阻偏低，可剝開一小段護套，觀察絕緣層是否有水珠、發暗或變軟，必要時取樣送實驗室檢測水分含量。
對懷疑受潮的電纜，可進行 “熱老化試驗”：將電纜樣品在 60-80℃環境中烘烤 24 小時，再測絕緣電阻，若阻值明顯回升，說明受潮可通過干燥處理修復；若無變化，則絕緣已老化。
存儲環境追溯
查閱存儲記錄，了解電纜是否長期處于高濕（濕度＞60%）、高溫（＞35℃）或陽光直射環境，若存在此類情況，需提高檢測頻率（如增加耐壓試驗或局部放電測試）。
五、機械性能檢查（針對移動或彎曲場景）
彎曲測試
對需彎曲敷設的電纜，緩慢彎曲至規定半徑（如低壓電纜彎曲半徑≥10 倍直徑），觀察護套及絕緣層是否開裂，若出現裂紋，說明材料韌性下降，需更換。
外護層耐磨性測試
用砂紙輕磨護套表面，若輕易磨損或露白，說明外護層老化，需評估敷設環境是否適合（如埋地電纜需更高耐磨性）。
六、特殊電纜附加檢查
耐火電纜
檢查耐火層（如云母帶）是否完整，有無脫落或受潮變質，必要時進行耐火燃燒試驗（按 GB/T 19216 標準）。
屏蔽電纜
測量屏蔽層與導體的絕緣電阻（應≥10MΩ），并檢查屏蔽層接地是否良好，避免電磁干擾失效。
橡套電纜（如 YC 電纜）
拉扯橡套護套，若彈性變差、易斷裂，說明橡膠老化，需淘汰。
七、記錄與處理流程
檢測記錄
詳細記錄各項測試數據（如絕緣電阻值、耐壓結果、外觀問題），附照片存檔，便于追溯。
問題處理
若電纜輕微受潮，可通過通風干燥（如放置于通風處 72 小時）或熱風烘干（溫度≤70℃，避免過熱）后重新測試；
若絕緣電阻不達標、導體斷裂或護套嚴重老化，必須報廢，禁止投入使用；
對修復后的電纜，需再次進行全項檢測，合格后方可使用。
總結

使用前的檢查需遵循 “先外觀后性能、先安全后功能” 的原則，重點關注絕緣可靠性與導體完整性。對于超過存儲周期（如普通電纜存儲超過 2 年，高壓電纜超過 1 年）或存儲環境惡劣的情況，應縮短檢查周期并加強測試強度，確保電纜在敷設后安全運行。